Spotreba kremíkovej ocele v Spojených štátoch v roku 1976 bola približne 750 000 ton, rozdelená rovnomerne medzi kryštalický a neorientovaná materiál a 550 miliónov kg nízkouhlíkovej ocele (Luborsky a kol. 1978). Kremíková oceľ je všeobecne známa ako elektrická plochá oceľ, elektrická oceľ valcovaná za studena alebo jednoducho elektrická oceľ. Od roku 1959 do roku 1976 sa ročná produkcia kremíkovej ocele zdvojnásobila, čo odráža celosvetový nárast spotreby elektrickej energie. Dnes sú hlavnými výrobcami kremíkovej ocele Japonsko, Sovietsky zväz a Spojené štáty. Rovnako ako v prípade nízkouhlíkovej ocele je hlavným dôvodom veľkého množstva kremíkovej ocele aj vysoká magnetická indukcia, nízka strata, nízka cena. V porovnaní s týmito dvoma má kremíková oceľ nižšiu stratu a vyššiu cenu, takže kremíková oceľ môže v budúcnosti zohrávať dôležitejšiu úlohu v rovnováhe celkovej ceny energie. Silikónové ocele sa používajú takmer bez výnimky vo veľkých rotačných strojoch a transformátoroch, zatiaľ čo mierne ocele sa používajú hlavne v malých prerušovaných zaťažovacích motoroch. V Japonsku je nízkouhlíková oceľ vo všeobecnosti nahradená nízko kremíkovou oceľou (<>
V dôsledku mnohoročných silných výskumných a vývojových prác sa kvalita kremíkovej ocele výrazne zlepšila, od roku 1900 do roku 1930 sa zlepšenie výkonnosti zlepšilo najmä vďaka technológii výroby ocele, technológii regulácie uhlíka a iných nečistôt a pokroku v technológii valcovania za teplôt. Nový prelom nastal v roku 1934, keď Goss (1934) vyvinul materiál orientovaný na zrno CoE. {110} väčšina zŕn tohto materiálu bola takmer rovnobežná s rovinou oceľovej platne a<001>smer bol v blízkosti horizontálneho smeru valenia. Najprv navrhol limit straty jadra na 15kG, zatiaľ čo limit straty jadra na 10kG bol všeobecne predpísaný. Zlepšenia doteraz prišli najmä z vývoja moderných výrobných techník vrátane používania alkalického konvertora kyslíka a elektrickej pece namiesto otvoreného tlmenia a rafinácie a nepretržitého valcovania za studena a valcovania za studena namiesto valcovaného plechu za studena. Orientované aj neorientované materiály sa vyrábajú valcovaním za studena, pretože valcovanie za studena poskytuje lepšiu kontrolu nad veľkosťou a lepšou plochou ako valcovanie za studena.
